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隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展.機械產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)不斷更新，對零件加工質(zhì)量的要求愈來愈高.產(chǎn)品變化頻繁.目前機床加工中單件小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品占70%- 80%。為保證產(chǎn)品的質(zhì)量.提高生產(chǎn)率，降低成本，要求車床不僅有較好的通用性和零活性，而且要具備較高自動化程度.隨著微機在教控機床中的廣泛采用.使經(jīng)濟型數(shù)控機床可靠性上升.質(zhì)量和成本大幅度下降，因而得到十分廣泛的應(yīng)用.發(fā)展數(shù)控機床是機械行業(yè)迎接新技術(shù)革命的一項重要措施。
數(shù)控火焰切割機的微控系統(tǒng)是機械產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的通用性和靈活性，影響螺紋加工的精度和光潔度的三大因素是刀具、機床精度和控制精度。在此是從效控角度討論提高螺紋精度的問題.不涉及刀具和機床本身的問題。在螺距較大的情況下一般要經(jīng)過幾次重復(fù)加工才能達(dá)到要求。重復(fù)精度受車床精度、算法和重復(fù)定位枯度的影響。在車床精度保證的前提下，影響重復(fù)精度的原因是慣性和螺紋起點的重復(fù)精度。中斷可利用m。的上跳沿或下跳沿向計算機提出中斷請求。在Z0位里收到m0的中斷請求，開始加工螺紋。計算機中斷系統(tǒng)中由于優(yōu)先級排隊和中斷允許的控制，在中斷請求到來時不一定立即響應(yīng).沒有得到響應(yīng)的中斷請求保留到被計算機響應(yīng)或下一請求到來后代鈴此中斷濟求時止.因此，在由L2回到Z,后，計算機開放中斷(L2進(jìn)給過程中m0的中斷級是關(guān)閉的).

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