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在數(shù)控切割機加工中，電極絲相對于工件相對位置的準確性是非常重要的，因為電極絲的定位位置就是加工程序的起始位置，所以整個切割圖形相對于模具件的位置正確性完全取決于電極絲的嚴格定位。正式加工之前，必須對電極絲進行嚴格定位。電極絲位置的常用調(diào)整方法有以下幾種:
目測法對于加工要求較低的工件，在確定電極絲與工件上有關(guān)基準間的相對位置時，可以直接利用目測或借助2^-8倍的放大鏡來進行觀察。利用穿絲孔處劃出的十字墓準線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺，當電極絲中心分別與縱橫方向基準線重合時.工作臺縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。移動工作臺使工件的基準面逐漸靠近電極絲，當剛開始出現(xiàn)電火花時，記下工作臺的相應坐標值，然后根據(jù)放電間隙的大小就可以推算出電極絲中心的當前坐標值.此法通過電極絲與工件間的火花產(chǎn)生來推算電極絲的坐標位置，會因電極絲靠近垂準面時產(chǎn)生的放電間隙，與正常加工切割條件下的放電間陳不完全相同而產(chǎn)生定位誤差。自動找中心自動找中心法，就是讓電極絲在工件內(nèi)孔的中心位自動進行定位。此法就是根據(jù)線電極與工件間發(fā)生的短路信號來確定電極絲的當前位置，并由此自動求出孔的中心位置。習慣上也稱為短路法。首先關(guān)掉機床的脈沖電源方向上慢速移動并與孔壁接觸，然后利用數(shù)控系統(tǒng)的半程移動指令G82，讓線電極在X軸，系統(tǒng)發(fā)出了短路信號后自動返回到孔中心位置，接著在另一軸的方向進行上述過程，這樣一個雙向移動過程后，可以使電極絲自動定位到兩次移動的中心位置。

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