數(shù)控火焰切割機(jī)的更高性能
來(lái)源: 點(diǎn)擊:7387
來(lái)源: 點(diǎn)擊:7387
由于微處理器的使用,使數(shù)控系統(tǒng)編程從脫機(jī)(離線)編程發(fā)展到在線編程,實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話,給程序的編輯、修改、調(diào)試帶來(lái)極大的方便。另一方面也出現(xiàn)了實(shí)物示教功能等,同時(shí)也出現(xiàn)了CAD/CAM圖形交互式編程技術(shù),及利用CAD繪制的零件加工圖形,再根據(jù)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)計(jì)算和后處理裝理處理,而自動(dòng)生成NC零件加工程序。
數(shù)控火焰切割機(jī)更高的可靠性,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性主要通過(guò)以下方面的措施進(jìn)行提高:
(1)提高系統(tǒng)硬件質(zhì)量。采用更高集成度的電路芯片,利用超大規(guī)模的集成電路,以減少元器件的數(shù)量,精簡(jiǎn)外部連線和降低功耗,對(duì)元件進(jìn)行嚴(yán)篩選,采用高質(zhì)量的多層印制板技術(shù),實(shí)行三維高密度安裝工藝,并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的老化、振動(dòng)側(cè)試等質(zhì)量控制流程。
(2)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化。通過(guò)硬件功能軟件化,以適應(yīng)各種控制功能的需求,同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化,使得既提高硬件產(chǎn)品批量,又便于組織生產(chǎn)和嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
(3)增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能。通過(guò)自動(dòng)進(jìn)行啟動(dòng)在線診斷和離線診斷等多種自診斷程序、實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件等各種外圍設(shè)備的診斷和報(bào)警提示;利用容錯(cuò)技術(shù),對(duì)重要的部件采取“冗余”技術(shù).已實(shí)現(xiàn)故陣的自恢復(fù),利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù),當(dāng)出現(xiàn)超程、干擾、斷電等意外事件時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保護(hù)。
數(shù)控火焰切割機(jī)的網(wǎng)絡(luò)化和開(kāi)放性,高速、高效、復(fù)合、精密、智能、環(huán)保等是世界數(shù)控裝備的發(fā)展趨勢(shì)。而網(wǎng)絡(luò)化、智能化、開(kāi)放式是實(shí)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)高裝備的保證。開(kāi)放式使得數(shù)控系統(tǒng)具有更高的柔性和通用性。網(wǎng)絡(luò)化使得遠(yuǎn)程診斷和多系統(tǒng)聯(lián)機(jī)控制便于實(shí)現(xiàn)。