數(shù)控火焰切割機切削的曲形
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在切削塑性金屬時，如刀具刃傾角為0°，有卷屑槽且切削寬度較大，切屑大多向上卷曲。在其它情況下，切屑大都為橫向卷曲。例如，在外圓車削加工中，當進給量與背吃刀量之比較大，且刀具的前角為0°時，切屑容易橫向卷曲成墊圈狀。這是因為切屑兩端部分在橫向上變寬，而切屑的體積不變，橫向變寬部分的厚度必然變薄，若長度不縮短，就必然產(chǎn)生橫向卷曲；另外，若在車刀上磨有過渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑寬度方向上剪切角發(fā)生變化，也可使切屑產(chǎn)生橫向彎曲而呈墊圈狀。在通常情況下，切屑不可能僅僅向上卷曲或橫向卷曲，而是在向上卷曲的同時也產(chǎn)生橫向卷曲。
數(shù)控火焰切割機卷屑槽與主切削刃的傾斜方式分為外斜式、平行式和內(nèi)斜式。外斜式卷屑槽容易造成切屑翻轉(zhuǎn)到車刀后刀面而得到C形屑（短耳狀或長耳狀切屑）；平行式卷屑槽的切屑大多是碰到工件加工表面折斷；內(nèi)斜式卷屑槽的切屑容易形成連續(xù)的長緊卷屑。在塑性金屬切削中，直帶狀切屑和纏繞形切屑是不受歡迎的；而在脆性金屬切削中，又希望得到連續(xù)型切屑。通常，改變切削用量或刀具幾何參數(shù)都能控制屑形。在切削用量已定的條件下加工塑性金屬時，大都采用設(shè)置斷屑臺和卷屑槽來控制屑形。
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