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高速切削加工技術(High Speed Machining Technology)的理念圾初是由德國的Salomon博士于1931年正式提出的，他用大直徑圓鋸片對鋁、銅等合金材料進行了大量銑削試驗并發(fā)現(xiàn):隨切削速度的不斷增加，切削溫度在上升到一定的峰值后，會逐漸下降。這個溫度峰值所對應的切削速度被金屬切削加工界稱為臨界切削速度。由于此時刀具難以承受切削高溫的作用，此切削速度區(qū)域被學者們稱為“死區(qū)”。Salomon博士利用他的切削實驗數(shù)據提出了可以在“死區(qū)”以外的更高速區(qū)對材料進行高速切削的高速切削理論。
由于這一高速切削加工理論的具體實施條件諸如高速回轉的主軸、耐高沮的刀具材料等基本條件在此后的很長一段時間內并沒有很好得到解決，所以;高速切削加工技術一直沒能得到快速發(fā)展。數(shù)控火焰切割機應用的行業(yè)主要就是汽車等行業(yè)，但是我們在使用的過程中會發(fā)現(xiàn)很多的切割理念。1978年美國完成了對高速加工數(shù)控銑床的改造，達到了銑床主軸轉數(shù)30000r/min與100 000r/min的重要參數(shù)指標。直到1990年，隨著數(shù)控加工技術的快速發(fā)展，高速切削加工所必須具備的幾個關鍵技術得以突破和解決，才使得高速切削加工技術進入了實際應用發(fā)展的階段。
1993年，直線電機的首次出現(xiàn)，拉開了數(shù)控機床高速伺服進給的序幕。接下來，隨著高速切削刀具材料的研制成功和快速發(fā)展，高速回轉條件下應用的刀柄系統(tǒng)、快速換刀系統(tǒng)和新型高速電主軸的應用，才使得高速切削數(shù)控加工中心正式產品很快地投放市場，并開始在機床市場上獨領風騷，呈現(xiàn)出其機床數(shù)控化的主導作用。現(xiàn)在在工業(yè)發(fā)達國家，高速切削加工技術己經成為切削加工的主流技術，被日益廣泛地應用于模具、航空、航天、汽車等各個行業(yè)的生產加工中。

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