數(shù)控切割機(jī)電極絲的校正
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在數(shù)控切割機(jī)加工中,電極絲相對于工件相對位置的準(zhǔn)確性是非常重要的,因?yàn)殡姌O絲的定位位置就是加工程序的起始位置,所以整個(gè)切割圖形相對于模具件的位置正確性完全取決于電極絲的嚴(yán)格定位。正式加工之前,必須對電極絲進(jìn)行嚴(yán)格定位。電極絲位置的常用調(diào)整方法有以下幾種:
目測法對于加工要求較低的工件,在確定電極絲與工件上有關(guān)基準(zhǔn)間的相對位置時(shí),可以直接利用目測或借助2^-8倍的放大鏡來進(jìn)行觀察。利用穿絲孔處劃出的十字墓準(zhǔn)線,分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對位置,根據(jù)兩者的偏離情況移動(dòng)工作臺(tái),當(dāng)電極絲中心分別與縱橫方向基準(zhǔn)線重合時(shí).工作臺(tái)縱、橫方向上的讀數(shù)就確定了電極絲中心的位置。移動(dòng)工作臺(tái)使工件的基準(zhǔn)面逐漸靠近電極絲,當(dāng)剛開始出現(xiàn)電火花時(shí),記下工作臺(tái)的相應(yīng)坐標(biāo)值,然后根據(jù)放電間隙的大小就可以推算出電極絲中心的當(dāng)前坐標(biāo)值.此法通過電極絲與工件間的火花產(chǎn)生來推算電極絲的坐標(biāo)位置,會(huì)因電極絲靠近垂準(zhǔn)面時(shí)產(chǎn)生的放電間隙,與正常加工切割條件下的放電間陳不完全相同而產(chǎn)生定位誤差。自動(dòng)找中心自動(dòng)找中心法,就是讓電極絲在工件內(nèi)孔的中心位自動(dòng)進(jìn)行定位。此法就是根據(jù)線電極與工件間發(fā)生的短路信號來確定電極絲的當(dāng)前位置,并由此自動(dòng)求出孔的中心位置。習(xí)慣上也稱為短路法。首先關(guān)掉機(jī)床的脈沖電源方向上慢速移動(dòng)并與孔壁接觸,然后利用數(shù)控系統(tǒng)的半程移動(dòng)指令G82,讓線電極在X軸,系統(tǒng)發(fā)出了短路信號后自動(dòng)返回到孔中心位置,接著在另一軸的方向進(jìn)行上述過程,這樣一個(gè)雙向移動(dòng)過程后,可以使電極絲自動(dòng)定位到兩次移動(dòng)的中心位置。