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數(shù)控火焰切割機(jī)是用以將鑄坯按要求的長度，切割成定尺長度，以及取鑄坯斷面硫印的設(shè)備，它的電氣傳動控制分別由火焰切割車的行車、切割槍的移動和升降三部分組成。切割車走行的電氣傳動控制主要考慮以下幾個方面:
(1)在正常切割時，切割車走行僅有返回狀態(tài)，而在前進(jìn)切割時，切割車是夾緊在鑄坯上與鑄坯同步而被動運行，速度是和鑄坯拉速一致的。
(2)完整的诪坯切割過程包括坯頭切割、試樣切割(硫印需要切割)、坯尾切割、最終一塊尾坯切割等多種方式，因此切割機(jī)行走的狀態(tài)與停止位置依切割方式而定。具體的控制過程將在連鑄基礎(chǔ)自動化及功能這一章詳細(xì)加以敘述。
(3)為了保證切割定尺的準(zhǔn)確性，要求切割車返回時準(zhǔn)確定位(包括初始位、切頭位、切尾坯位等)并在到達(dá)定尺位置前300一500 mm時開始減速。
(4)切割車行車速度和減速速度一經(jīng)調(diào)整確定后固定不變，因此不需要連續(xù)調(diào)速。通常切割車采用交流電機(jī)、變頻調(diào)速、電磁制動器。
切割槍平移電氣傳動控制主要考慮以下幾個方面:(1)割槍平移時，其負(fù)荷很輕通常在0.5 kW以下。(2)為了保證切割質(zhì)量，要求平移速度穩(wěn)定，靜差度≦0.5%。(3)按切割工藝要求，切割槍平移應(yīng)該慢速起切，中速切割.高速返回.調(diào)速范圈一般按100 mm/min左右考慮。(4)由于鑄坯的溫度、鋼種、斷面不同，要求切割槍平移速度連續(xù)可調(diào)。
因此切割槍平移必須采用高精度調(diào)速系統(tǒng)，如直流電氣傳動.晶閘管可逆裝置供電，通過弱磁實現(xiàn)高速返回移動。切割槍升降僅是位置控制無特殊要求，因此使用交流鼠籠電機(jī)即可。

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