數(shù)控火焰切割機坐標系統(tǒng)
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由機床坐標系原點和機床參考點構(gòu)成了數(shù)控系統(tǒng)的有效控制范圍，并在其中建立起工作坐標系.這樣，機床可以在工作坐標系范圍內(nèi)根據(jù)程序的指令要求進行伺服驅(qū)動進給運動，來實現(xiàn)復(fù)雜的圖形軌跡的移動.依靠縱、橫兩個伺服驅(qū)動電動機的協(xié)調(diào)動作，就可以實現(xiàn)曲線輪廓的加工。由前面的數(shù)控原理可知，數(shù)控加工機床所采用的驅(qū)動電動機都是步進類電動機，即它們每接受一個驅(qū)動數(shù)控系統(tǒng)提供的驅(qū)動脈沖，就會產(chǎn)生一個相應(yīng)的微小轉(zhuǎn)動。再由絲杠螺母副轉(zhuǎn)換成工作臺的直線移動。
數(shù)控火焰切割機實際加工程序中，電極絲移動進給路徑的編制一般是直接根據(jù)零件的加工輪廓尺寸來安排加工進給路線的，這樣會使編程很方便。如果數(shù)控系統(tǒng)不具備間隙補償偏移功能，為了讓電極絲的中心運動在所需要加工的輪廓線的一邊電極絲的半徑位w處，就需要根據(jù)工件輪廓尺寸及電極絲直徑和放電間隙計算出電極絲中心點所在的坐標位置，這需要進行大量的額外計算，而且，每次更換不同直徑的電極絲和采用不同的電規(guī)準，都要重新進行各個坐標點的計算，給編程和加工都帶來很大的麻煩。
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