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由機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)構(gòu)成了數(shù)控系統(tǒng)的有效控制范圍，并在其中建立起工作坐標(biāo)系.這樣，機(jī)床可以在工作坐標(biāo)系范圍內(nèi)根據(jù)程序的指令要求進(jìn)行伺服驅(qū)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的圖形軌跡的移動(dòng).依靠縱、橫兩個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的協(xié)調(diào)動(dòng)作，就可以實(shí)現(xiàn)曲線輪廓的加工。由前面的數(shù)控原理可知，數(shù)控加工機(jī)床所采用的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)都是步進(jìn)類電動(dòng)機(jī)，即它們每接受一個(gè)驅(qū)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)提供的驅(qū)動(dòng)脈沖，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的微小轉(zhuǎn)動(dòng)。再由絲杠螺母副轉(zhuǎn)換成工作臺(tái)的直線移動(dòng)。
數(shù)控火焰切割機(jī)實(shí)際加工程序中，電極絲移動(dòng)進(jìn)給路徑的編制一般是直接根據(jù)零件的加工輪廓尺寸來(lái)安排加工進(jìn)給路線的，這樣會(huì)使編程很方便。如果數(shù)控系統(tǒng)不具備間隙補(bǔ)償偏移功能，為了讓電極絲的中心運(yùn)動(dòng)在所需要加工的輪廓線的一邊電極絲的半徑位w處，就需要根據(jù)工件輪廓尺寸及電極絲直徑和放電間隙計(jì)算出電極絲中心點(diǎn)所在的坐標(biāo)位置，這需要進(jìn)行大量的額外計(jì)算，而且，每次更換不同直徑的電極絲和采用不同的電規(guī)準(zhǔn)，都要重新進(jìn)行各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算，給編程和加工都帶來(lái)很大的麻煩。

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