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數(shù)控切割機實際加工程序中，電極絲移動進(jìn)給路徑的編制一般是直接根據(jù)零件的加工輪腳尺寸來安排加工進(jìn)給路線的，這樣會使編程很方便。如果數(shù)控系統(tǒng)不具備間隙補償偏移功能，為了讓電極絲的中心運動在所需要加工的輪廓線的一邊電極絲的半徑位置處，就需要根據(jù)工件輪廓尺寸及電極絲直徑和放電間隙計算出電極絲中心點所在的坐標(biāo)位置，這需要進(jìn)行大皿的額外計算，而且，每次更換不同直徑的電極絲和采用不同的電規(guī)準(zhǔn)，都要重新進(jìn)行各個坐標(biāo)點的計算，給編程和加工都帶來很大的麻煩。
采用間隙補償功能后，電極絲的移動路線完全按照實際工件輪廓來編程，而且舀模、凹模、卸料板、固定板等成套模具零件只需按工件尺寸編制出一套加工程序，只要采用不同的補償值，就可以滿足加工的需要，這樣大大地簡化了加工程序的編制和計算。 為了減少數(shù)控線切割加工編程的工作量，目前己廣泛采用帶有間隙自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)。這種數(shù)控系統(tǒng)的運算和控制功能要比舊系統(tǒng)強大得多，它通過4B格式的加工程序，能在編程路徑的基礎(chǔ)上，使電極絲相對于編程圖樣自動地向工件輪廓的外或內(nèi)偏移一個提前設(shè)定的補償值。利用這一功能，省去了大最的偏移坐標(biāo)計算，同時也妥獸解決了不同直徑的電極絲的應(yīng)用更換和不同放電間隙對加工精度的影響。另外對于同一套模具上的凹模、凸模和固定板、卸料板等零件，只要編制一個進(jìn)給路徑移動程序，便可通過修改間修正量的大小和偏移方向。

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