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數(shù)控切割機(jī)實(shí)際加工程序中，電極絲移動(dòng)進(jìn)給路徑的編制一般是直接根據(jù)零件的加工輪腳尺寸來(lái)安排加工進(jìn)給路線的，這樣會(huì)使編程很方便。如果數(shù)控系統(tǒng)不具備間隙補(bǔ)償偏移功能，為了讓電極絲的中心運(yùn)動(dòng)在所需要加工的輪廓線的一邊電極絲的半徑位置處，就需要根據(jù)工件輪廓尺寸及電極絲直徑和放電間隙計(jì)算出電極絲中心點(diǎn)所在的坐標(biāo)位置，這需要進(jìn)行大皿的額外計(jì)算，而且，每次更換不同直徑的電極絲和采用不同的電規(guī)準(zhǔn)，都要重新進(jìn)行各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算，給編程和加工都帶來(lái)很大的麻煩。
采用間隙補(bǔ)償功能后，電極絲的移動(dòng)路線完全按照實(shí)際工件輪廓來(lái)編程，而且舀模、凹模、卸料板、固定板等成套模具零件只需按工件尺寸編制出一套加工程序，只要采用不同的補(bǔ)償值，就可以滿足加工的需要，這樣大大地簡(jiǎn)化了加工程序的編制和計(jì)算。 為了減少數(shù)控線切割加工編程的工作量，目前己廣泛采用帶有間隙自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)。這種數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)算和控制功能要比舊系統(tǒng)強(qiáng)大得多，它通過(guò)4B格式的加工程序，能在編程路徑的基礎(chǔ)上，使電極絲相對(duì)于編程圖樣自動(dòng)地向工件輪廓的外或內(nèi)偏移一個(gè)提前設(shè)定的補(bǔ)償值。利用這一功能，省去了大最的偏移坐標(biāo)計(jì)算，同時(shí)也妥獸解決了不同直徑的電極絲的應(yīng)用更換和不同放電間隙對(duì)加工精度的影響。另外對(duì)于同一套模具上的凹模、凸模和固定板、卸料板等零件，只要編制一個(gè)進(jìn)給路徑移動(dòng)程序，便可通過(guò)修改間修正量的大小和偏移方向。

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